全球研发 湘江出发|岳麓高新区企业力得尔向有色行业智能制造高峰攀登

    当节能降耗成为有色行业发展避不开的命题之时，岳麓高新区企业湖南力得尔智能科技股份有限公司（以下简称“力得尔”）作为一家  专注于研发和创新的技术驱动型技术企业，敢为人先、大胆破局，以智能制造为依托，破解传统有色行业信息技术和智能制造技术应用程度低下的难题，持续推进有色行业向绿色低碳转型。

   深秋时节，记者走进力得尔，研发人员正在电脑前详细核对“铝电解生产监控平台移动端软件”的数据。

  力得尔自主研发的“铝电解生产监控平台移动端软件”主要应用在有色行业生产监控、故障检测与预警分析环节上，可以让企业各级管理人员不受地域、时间、环境所限，实时掌握企业生产情况，是有色行业企业智能化工厂的重要一环。

  该项技术基于企业外网端口数传技术，能解决目前有色行业在生产、经营的各个环节存在的大量业务孤岛，将业务系统数据全面录入、智能化处理。同时， 依托于“管理云”和“智能决策湖”，通过大数据采集及算法集成，将铝电解生产全生命周期进行科学闭环管理，实现了铝电解工业生产管理的项目产品化。

   2018年初，力得尔落户岳麓高新区，主要从事有色行业智能化控制与生产管理、生产设备核心部件、特种传感器及软硬件产品的研发、生产、销售及技术服务，并为工业生产过程与工艺管理体系提供自动化、信息化、智能化整体解决方案。

“有色行业的控制与管理技术受限于传统设备的限制，已进入一个瓶颈期，而破解瓶颈的唯一选择就是对传统的控制设备与生产管理技术进行智能化改造，降本增效。”讲起公司转型之路，金卉介绍，公司决心涉猎智能制造领域后，迅速根据需要充实技术团队，坚持走“自主研发与产学研相结合”之路，用技术和能力说话。力得尔以智能制造和信息技术为依托，对传统有色金属行业的相关设备进行智能化升级改造，已开发出有色金属行业的最近智能化设备——“智能精密控制系统”“智能传感系列”“智能位移压壳气缸”“智能反馈式下料器”等相关以智能制造为载体的控制设备，以及模组系列等元件，实行国产化替代，并在行业推广应用中取得了良好的节能减排效果。

    2018年底，力得尔自主研发项目“富Li/K氧化铝原料的大型槽高效节能铝电解技术开发与应用”获2018年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

“这些年公司不断发展，有技术更进一步的欣喜若狂，有卷入市场竞争的紧张压迫，也有设备反复试错的沮丧懊恼。但正因如此，我们愈发坚定了走智能化之路的决心。”金卉笑着说道。

   经过多年发展，力得尔不仅打破了有色金属智能装备领域长期以来依赖进口芯片和核心配件的被动局面，还有力地推动了有色金属领域智能控制装备国产化进程。

   2021年实现新三板挂牌；2022年获评湖南省专精特新“小巨人”企业，获得湖南省企业技术中心称号，并拥有多项发明专利，2023年斥资3亿元打造力得尔智能传感技术研发总部……力得尔稳扎稳打走好每一步。

   技术创新的路走深、走实，离不开专业人才。力得尔从“专”入手，重视管理和研发团队的建设和培养。为提高持续创新能力，力得尔同中南大学、长沙大学、湖南职业技术学院等多家院所开展技术合作，使得技艺臻精，团队活力不断迸发，更多创新成果得到转化。

   找准市场定位、拉开行业差距。力得尔将铝电解智能控制系统与电解槽生产的打壳下料系统有机结合，采用创新的“分点下料”和“数字化智能气缸”技术，改造老旧的电解槽控制系统和下料系统为新型的“精确下料控制”系统，真正实现铝电解的“高效低耗”，实现“无堵料、无积料、无粘包”高效节能的电解铝生产方式。

“目前我们已经拥有自主知识产权的产品近40项、申请专利20多项、软件著作权多项，并参与《制造系统设备运维参考模型》的国家标准制定”。最让金卉感到欣慰的是，目前在国家能源“双控”，碳排放“达峰、中和”的产业政策调控下，力得尔智能科技通过创新智能技术、创新工艺控制技术、高效管理措施，引领高能耗的有色金属行业达到国家能源“双控”“双碳”目标，不断创造更多的经济效益和社会效益。